Oferta Caliente Robots de Múltiples Articulaciones SunPhoton Serie HC de 4-6 Ejes para Aplicaciones Industriales

Folleto del producto del robot serie SunPhoton‑HC

Tabla de contenido

1. Perfil de la empresa
2. Ventajas técnicas principales
3. Matriz de soluciones y productos 3.1 Controlador de robot de moldeo por inyección 3.2 Automatización de estampado Control de accionamiento Solución todo en uno 3.3 Solución de cuidado de máquinas robóticas de pórtico/CNC 3.4 Aplicaciones de robot horizontal SCARA de 4 ejes 3.5 Solución de robot de 6 ejes y múltiples articulaciones de uso general
4. Casos de clientes de referencia
5. Descripción general de las especificaciones de hardware
6. Capacidad de comunicación y software
7. Características de seguridad
8. Información del contacto

1. Perfil de la empresa

La serie SunPhoton‑HC se centra en I+D y fabricación de controladores de movimiento de robots industriales y sistemas todo en uno de control de accionamiento de fabricación nacional. Nos dedicamos a las industrias de moldeo por inyección, estampado de metales, automatización de máquinas CNC, SCARA y robots multijuntas. Ofrecemos soluciones rentables de control de automatización de conjunto completo para la industria manufacturera.

Nuestros productos han obtenido la certificación CE para exportación global. Al adoptar una arquitectura de hardware DSP+FPGA de doble núcleo, nuestro sistema ofrece una respuesta rápida, control de movimiento de alta precisión, abundantes paquetes de procesos y una programación de enseñanza fácil de usar. Ayuda a los fabricantes a reducir los costos operativos, reducir la dependencia manual y realizar actualizaciones inteligentes de la línea de producción.

2. Ventajas técnicas principales

1. Arquitectura DSP+FPGA de doble núcleoTiempo de respuesta del sistema: 62,5 μs; Precisión de posicionamiento del movimiento de hasta0,01milímetros. Equilibrando la carrera a alta velocidad, la precisión de posicionamiento y la estabilidad mecánica.
2. Diseño integrado Drive-Control-Todo-en-UnoEl controlador y el servocontrolador integrados dentro de una unidad reducen el cableado del gabinete y el costo de hardware. Rango de potencia del motor: 100W‑1800W.
3. Amplio soporte para autobuses industrialesEtherCAT, bus CAN, Modbus‑TCP, Modbus‑RTU, MQTT. Conexión perfecta con MES y CNC host; Interconexión síncrona de múltiples robots.
4. Paquetes de procesos prediseñados específicos de la industriaPlantillas integradas para moldeo por inyección, estampado, paletizado, dosificación, apriete de tornillos, soldadura y pulverización. Puesta en marcha rápida mediante consola de programación sin codificación compleja.
5. Protección de seguridad integralDetección de colisiones, protección contra sobrecargas, parada de emergencia, límite suave; registro del historial de alarmas; Copia de seguridad de parámetros de disco U y actualización de firmware.
6. HMI fácil de usarColgante de enseñanza bilingüe (chino/inglés); Planificación de trayectorias de arrastrar y enseñar. Los técnicos de campo pueden dominar la puesta en marcha rápidamente.

3. Soluciones y matriz de productos

3.1 Controlador del robot de moldeo por inyección

[MARCADOR DE IMAGEN‑01: Fotografía del lugar de producción del robot de moldeo por inyección]

Punto débil de la industria: Los manipuladores tradicionales luchan por equilibrar la velocidad y la precisión durante la extracción de piezas a alta velocidad. Los ciclos largos de selección y colocación restringen la producción general; La cavidad del molde a alta temperatura provoca piezas de plástico defectuosas.

Los controladores de robot SunPhoton‑HC son compatibles con robots de moldeo por inyección de brazo oscilante, 3 ejes, 5 ejes y 6 ejes. El algoritmo optimizado para la trayectoria acorta el tiempo del ciclo de recogida y colocación.

Caso de referencia: Fábrica Shangfa: para línea de inyección de carcasas de teléfonos: tiempo de extracción de piezas de un solo ciclo reducido a 0,8 s, productividad +30 %. - Solución de 6 ejes para parachoques de automóvil: el tiempo de ciclo se redujo de 12 s a 8,5 s, la capacidad anual aumentó aproximadamente un 35 %. - La tasa de defectos relacionados con errores de posición cayó del 1,2% al 0,3%. - Ahorro energético anual: ~8.000 kWh por unidad de máquina. - Tasa de fallas de equipos reducida en un 60% año tras año, menor gasto de mantenimiento.

Valores clave

✅ Acorte el ciclo de moldeo y mejore el rendimiento por hora

✅ Reduce la residencia del material a alta temperatura dentro del molde, mejora el rendimiento del producto ✅ Menor consumo total de energía

✅ La placa de expansión IO conecta máquinas de inyección y líneas de montaje automáticas, minimiza la intervención manual.

3.2 Solución todo en uno Drive-Control de automatización de estampado

[MARCADOR DE IMAGEN‑02: Foto de línea de estampado; foto del hardware drive-control-all-in-one]

Apto para prensa de estampado 2D, manipulador de brazo oscilante, robot de brazo oscilante de 4/5 ejes, robot de estampado de juntas de 4 ejes. - Configuración de ejes de soporte: 2‑8 ejes. Interconexión de múltiples robots a través de bus CAN, cableado simple y sólido rendimiento antiinterferencias. - Paquete de proceso de estampado precargado: funciones de volteo de piezas, golpe de chatarra, suspensión lateral y apilamiento. - Almacene hasta miles de programas de moldes; registro de alarmas y trazabilidad de modificaciones para auditoría de línea de producción.

Solicitud: Hardware de chapa, panel de electrodomésticos. Reemplazar operadores humanos en estaciones de estampado repetitivas y peligrosas; estabilizar la calidad de producción y procesamiento.

3.3 Solución de cuidado de máquinas con robot CNC/pórtico

[MARCADOR DE LUGAR DE IMAGEN‑03: Dibujo de disposición del robot pórtico 1 a 2, foto del gabinete eléctrico]

Para carga/descarga automática de tornos CNC y centros de mecanizado. ModeloSunPhoton‑HC‑L3Compatible con el controlador todo en uno con control de accionamiento de pórtico de 3 ejes1 a 1 / 1 a 2Configuración: un robot sirve a una o dos máquinas CNC.

La solución completa incluye gabinete de control de transmisión, silo de material de elevación y cinta transportadora. - Caso del mundo real: un fabricante chino de conectores de fluidos implementó un robot de pórtico con controlador HC, logrando un flujo de trabajo totalmente automático de “materia prima, entrada, pieza terminada, salida”. Un operador puede controlar de 12 a 16 máquinas (antes sólo 2 a 4). La eficiencia general de la producción aumentó entre 3 y 4 veces, lo que redujo la pérdida de chatarra causada por el hombre. - Admite múltiples modos de apilamiento: palet de 3 puntos, palet de 4 puntos, apilado piramidal. - Zona de seguridad previamente calculada para evitar colisiones; E/S aisladas, filtro y protección contra fugas; Salida de cable a prueba de aceite para entornos aceitosos de taller mecánico.

3.4 Aplicaciones del robot horizontal SCARA de 4 ejes

[IMAGE PLACEHOLDER‑04: Robot SCARA para dispensar, apretar tornillos, soldar y clasificar]

El controlador del robot SunPhoton‑HC SCARA puede funcionar con un módulo de visión para la calibración de la visión y el seguimiento del transportador.

1. dispensación: Dispensación dinámica en línea de montaje; Generación de trayectorias de puntos clave para una salida uniforme de pegamento.
2. Apriete de tornillos: Reconocimiento visual de orificios para tornillos, combinado con un destornillador servoeléctrico para un montaje de alta velocidad.
3. Soldadura: Simule un movimiento fino de soldadura manual, reduzca los defectos de soldadura faltante y de juntas frías.
4. Embalaje y clasificación: Selección dinámica que sigue la visión para tareas de clasificación y embalaje de cajas.

3.5 Solución de robot de 6 ejes multiarticulación de uso general

[IMAGE PLACEHOLDER‑05: Robot multiarticulación para soldar, pulverizar, paletizar, manipular estampado y dispensar]

El controlador de robot articulado HC de 6 ejes funciona con varios brazos robóticos multiarticulares. Admite interpolación lineal, interpolación circular y planificación de trayectoria suave con anticipación.

Aplicaciones típicas: - Soldadura: seguimiento de costura y soldadura de trayectoria continua - Pulverización: recubrimiento automático de autopartes - Paletizado: paquete de proceso de paletizado dedicado para logística de almacén - Manipulación de material de estampado, dispensación y manipulación de embalaje para trayectorias espaciales complejas.

4. Resumen del caso del cliente de referencia

表格

5. Descripción general de las especificaciones de hardware

表格

6. Capacidad de comunicación y software

- Bus de campo industrial: EtherCAT / CANopen / CAN - Protocolo Ethernet: Modbus-TCP, MQTT para conexión MES/PC host - Puerto serie: Modbus-RTU - Modo de programación: programación didáctica in situ; llamada de plantilla de proceso; Se admite la importación de programas sin conexión.

7. Funciones de seguridad

- Circuito de parada de emergencia de hardware + algoritmo de detección de colisiones de software - Protección contra sobrecorriente, sobrecarga y fuga a tierra - Límite suave y zona de trabajo de seguridad precalculada para evitar colisiones mecánicas - Registro completo de alarmas y código de error para la resolución de problemas de mantenimiento - Gestión de permisos de usuario multinivel

8. Información de contacto

SunPhoton Robert BUWhatsApp: +86 15961718848 Sitio web:www.pvsolarpowersystem.com

Dirección: Sala 305, No.278, Pengping East Road (cerca de Tesla GigaFactory), LingangPort, China